Explosionsschutz für Krananlagen und Sonderanlagen

Jede Komponente unserer Krananlagen wird nach den geltenden Richtlinien (RL 2014/34/EU) gefertigt:

• Ex-Brücken- & Schwenkkrane: Komplettsysteme mit funkenfreier mechanischer Ausstattung.
• Ex-Hebezeuge: Elektroketten- und Seilzüge in explosionsgeschützter Ausführung.
• Spezial-Komponenten:
  Bronze-Laufrollen: Verhindern mechanische Zündfunken bei Schienenkontakt.
  Gekapselte Elektrik: Druckfeste Kapselung oder erhöhte Sicherheit für Schaltschränke und Motoren.
  Antistatische Lastketten & Gurte: Vermeidung elektrostatischer Entladungen.

Unsere Ex-Anlagen sind weltweit in kritischen Infrastrukturen im Einsatz:

• Chemische & Pharmazeutische Industrie: Handling von Lösungsmitteln und Rohstoffen.
• Öl- & Gasförderung: Offshore-Plattformen und Raffinerien.
• Lackieranlagen: Kranbetrieb in Bereichen mit hoher Lösungsmittelkonzentration.
• Lebensmittelindustrie: Schutz in staubigen Umgebungen wie Getreidesilos oder Mehlmühlen.

Sicherheit endet nicht bei der Montage. Ex-Anlagen unterliegen strengen Prüfzyklen:

• Prüfung vor Inbetriebnahme: Sicherstellung der korrekten Installation aller Ex-Schutzmaßnahmen.
• Wiederkehrende Prüfungen: Gemäß BetrSichV müssen Ex-Anlagen regelmäßig durch befähigte Personen für Explosionsschutz geprüft werden.
• Dokumentation: Wir erstellen das erforderliche Explosionsschutzdokument und die Konformitätserklärungen.

Vertrauen Sie auf jahrelange Erfahrung in der Konstruktion von Sonderanlagen für Gefahrenbereiche.

In der Luftfahrtindustrie, bei der Wartung von Schienenfahrzeugen oder in großen Lackierzentren müssen Mitarbeiter sicher in der Höhe positioniert werden. Unsere schienengeführten Arbeitsbühnen sind speziell für den Einsatz in ATEX-Zonen (z.B. Zone 1 oder 21) konstruiert, wo brennbare Dämpfe oder Stäube auftreten.

Mechanischer Explosionsschutz (Primärschutz)

• Funkenfreie Schienenführung: Die Laufräder sind mit speziellen Bandagen oder aus Werkstoffen (z.B. Bronze-Legierungen) gefertigt, die selbst bei Fehlbedienung oder Notstopps keinen mechanischen Zündfunken erzeugen.
• Geführte Energieversorgung: Einsatz von hochflexiblen, ATEX-geprüften Schleppkabeln in Energieführungsketten, um mechanischen Abrieb und Kurzschlussrisiken zu verhindern.
• Edelstahl-Arbeitskorb: Leitfähige Konstruktion mit definierten Erdungspunkten zur sicheren Ableitung elektrostatischer Aufladungen.

Antriebs- und Steuerungskonzept

• Mehrachsige Bewegungsfreiheit: Schienengebundene Fahrwerke ermöglichen das Verfahren entlang der Werkstücke, während das Hubgerüst die präzise vertikale Positionierung übernimmt.
• Ex-geschützte Hydraulik- & Elektroantriebe:
  Verwendung von schwer entflammbaren Hydraulikflüssigkeiten.
  Motoren in druckfester Kapselung (Ex d) für die Fahr- und Hubbewegungen.
• Intuitive Korbsteuerung: Eigensichere Bedienelemente (Ex i) direkt im Arbeitskorb ermöglichen dem Werker eine millimetergenaue Steuerung unter Einhaltung aller Sicherheitsabstände.

Integrierte Sicherheitssysteme für Personen

• Last- und Neigungsüberwachung: ATEX-zertifizierte Sensorik verhindert eine Überladung oder ein Verfahren der Bühne in instabilen Positionen.
• Notablass-Funktion: Ein mechanisch-redundantes System ermöglicht das sichere Absenken der Bühne bei Energieausfall, ohne elektrische Zündquellen zu aktivieren.
• Kollisionsschutz: Berührungslose Sensoren in Ex-Ausführung stoppen die Bewegung automatisch vor Hindernissen oder Werkstücken.

Einsatzgebiete

• Flugzeuglackierung & Wartung: Sicherer Zugang zu hohen Rumpf- und Tragflächenbereichen in lösungsmittelhaltiger Atmosphäre.
• Chemische Reaktoren: Wartungsarbeiten an vertikalen Behältern in engen Schienenschächten.
• Schienenfahrzeugbau: Ergonomisches Arbeiten an Waggon-Außenseiten in kombinierten Ex- und Arbeitsbereichen.

Bei Sonderanlagen ist die Materialwissenschaft entscheidend:

• Funkenfreie Legierungen: Einsatz von Kupfer-Beryllium oder speziellen Bronze-Beschichtungen für alle mechanischen Reibpunkte.
• Temperaturüberwachung: Sensorik an allen Motoren und Getrieben zur Vermeidung kritischer Oberflächentemperaturen (Temperaturklassen T1 bis T6).
• Druckfeste Kapselungen (Ex d): Für Steuereinheiten, die trotz explosiver Umgebung direkt am Gerät bedienbar sein müssen.

Der Bau einer Sonderanlage erfordert eine lückenlose Dokumentation:

• Risikobewertung: Gemeinsame Analyse der Zündgefahren basierend auf Ihren Prozessdaten.
• Konstruktion & Simulation: 3D-Planung unter Berücksichtigung aller Ex-Vorgaben.
• Zertifizierungs-Begleitung: Unterstützung bei der Abnahme durch benannte Stellen (z.B. TÜV, PTB).
• Inbetriebnahme: Weltweite Montage und Einweisung Ihres Personals vor Ort.

Haben Sie eine technische Herausforderung in einer explosionsgefährdeten Umgebung, für die es scheinbar keine Lösung gibt?